| 1) CICLO DO LÁPIS
1 - As sementes são plantadas em um viveiro onde são adubadas, regadas e tratadas. Depois de 10 a 15 dias, germinam e continuam sendo cuidadas.
2 - Quatro meses depois, com mais ou menos 25 cm de altura, as mudas são plantadas nos parques florestais da Faber-Castell em Minas Gerais.
3 - Durante o crescimento, as árvores retiram da atmosfera o gás carbonico, um dos principais causadores da poluição atmosférica e do aquecimento global, e devolvem oxigênio.
4 - Após 3 anos, com 4 metros de altura, para facilitar seu crescimento e evitar a formação de "nós", os galhos mais baixos são podados e deixados no solo, fertilizando a terra.
5 - Faz-se então a colheita parcial, para não deixar o solo exposto, proteger a fauna e aumentar a produtividade do plantio. A colheita final ocorre aos 14 anos, quando outras mudas são plantadas em seus lugares. As folhas, ramos e raízes são deixadas no solo, tornando-o fértil para a próxima geração de árvores.
6 - Começa então o processo de industrialização da madeira: as toras com mais de 14 cm de diâmetro são levadas da plantação Faber-Castell para a fábrica.
7 - As toras mais finas são utilizadas para produzir energia na fábrica, em forma de vapor.
8 - Na indústria, prepara-se a madeira para se tornar lápis.
9 - A madeira é cortada em tabuinhas e recebe um tratamento especial de secagem e tingimento, ficando ainda mais macia, facilitando o apontamento dos lápis.
10 - Depois do tratamento, as tabuinhas prontas ficam armazenadas e descansam durante 60 dias.
11 - Agora, o lápis começa a tomar forma. Uma máquina abre canaletas nas tabuinhas, onde são coladas as minas de grafite ou de cor.
12 - Depois, cola-se outra tabuinha com canaletas por cima, formando um "sanduíche" que é prensado, garantindo a qualidade do lápis. As minas e a madeira tornam-se uma única peça, garantindo que mina não quebre por inteiro quando cair no chão.
13 - O "sanduíche" é processado no formato dos lápis. Eles são pintados, envernizados, apontados e carimbados com a marca Faber-Castell.
Depois de embalados, os lápis estão prontos para serem comercializados.
2) FABRICAÇÃO DE MINAS (GRAFITE P/ L PIS/LAPISEIRAS)
Minas coloridas
A fabricação das minas coloridas é feita exclusivamente pela Faber-Castell, com matérias-primas como pigmentos, aglutinantes, cargas inertes e ceras. Esses ingredientes são misturados até formar uma massa macia, que será prensada em máquinas extrusoras, de onde sairão em formato de espaguete.
As minas são cortadas no tamanho certo dos lápis, passam por um processo de secagem, para só depois serem coladas às tabuinhas. Todas as matérias-primas utilizadas na fabricação do lápis de cor Faber-Castell são rigorosamente testadas em laboratórios próprios e em institutos independentes, garantindo a ausência de elementos tóxicos e atestando a qualidade Faber-Castell.
Minas de grafite
A fabricação das minas de grafite segue um processo semelhante ao das minas coloridas, mas com matérias-primas diferentes. Para a mina de grafite, usa-se uma mistura de argila tratada (semelhante à usada na fabricação de cerâmicas) com grafite moído, obtendo-se uma massa que é prensada da mesma forma que a mina colorida.
O processo de corte e secagem é o mesmo. Após a secagem, no entanto, as minas são submetidas a um processo de queima em forno de alta temperatura, passando posteriormente por uma etapa de tratamento com gordura.
As minas de grafite são fabricadas em 14 graduações:
· TRAÇO GROSSO (desenho artístico, esboço): 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B
· RAÇO MÉDIO (desenho, escrita em geral): HB, F, H
· RAÇO FINO (desenho técnico, aplicações sobre papel vegetal): 2H, 3H, 4H, 5H, 6H
Para a escrita em geral, sà usadas as graduações semelhantes à B ou HB, mais conhecidas como nº 2.
Fonte: www.faber-castell.com.br
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